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山東液壓油缸(gang)
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濟南液(ye)壓站(zhan)的常見問題和(he)解決辦法

發布(bu)日期(qi):2022-10-20 14:45:24 來源:http://2ww.net.cn  作者(zhe):捷興液壓(ya)

  濟南(nan)液壓站的(de)常見(jian)問題和(he)解決辦(ban)法:

  一(yi)、殘壓過大(da):殘壓過大會使制動(dong)器(qi)失(shi)去作(zuo)用,其主要(yao)原因是:電(dian)液調壓裝(zhuang)置的(de)控制杆上(shang)的檔(dang)闆離噴嘴(zui)距離(li)太小(xiao);溢流(liu)閥節流孔(kong)太大。處理(li)方(fang)法(fa):将控(kong)制杆(gan)上檔闆調(diao)整(zheng)或(huo)更換(huan);将溢(yi)流閥(fa)節流孔(kong)更換直徑小(xiao)一些的節(jie)流孔。

濟(ji)南液壓站.png

  二、二級制動油(you)壓值(zhi)保壓(ya)性能故障(zhang):産生二級制動(dong)油壓值保壓故(gu)障的原因(yin)有(you):油(you)路塊上的大溢流閥内有髒物(wu)卡住(zhu)使(shi)閥(fa)芯關(guan)不嚴(yan);單向節流(liu)截止閥開口(kou)太(tai)大,油(you)大量(liang)洩出(chu);電磁換向(xiang)閥内(nei)有髒(zang)物,内洩漏(lou)太(tai)大。針對這一(yi)類故(gu)障可(ke)先取(qu)下閥(fa)芯清(qing)洗,去掉髒物,使閥芯(xin)到位,然後(hou)調整(zheng)單向節流截止(zhi)閥,使(shi)其開口(kou)盡(jin)量開(kai)得小,起到(dao)節流與補(bu)油作(zuo)用。

  三(san)、漏油(you)及油(you)壓不穩:長(zhang)期使用後(hou),安全制(zhi)動(dong)裝置中的(de)各集(ji)油路之間,以及閥與(yu)集油(you)路間大(da)量洩漏(lou),且油(you)壓下降(jiang)導(dao)緻(zhi)松(song)不開閥,原因是(shi)它們之間的螺釘松(song)動,将(jiang)螺釘(ding)擰緊即可消除故障(zhang);油壓(ya)不穩(wen)原因是液壓系(xi)統中混入空氣,應排除空(kong)氣,或(huo)是電液調壓裝(zhuang)置線圈的(de)電流(liu)濾波(bo)不好(hao),線圈(quan)上下(xia)振動(dong),造成油壓不穩(wen),加裝(zhuang)電解電容器加(jia)強濾波即可。

  四(si)、油壓值不(bu)能保證:原因是系統(tong)内有(you)空氣吸入,油箱内的油有(you)好多(duo)泡沫,或者(zhe)是溢(yi)流閥、電磁(ci)換向閥(fa)内洩漏(lou)大,處理方法:檢(jian)查(cha)油泵吸(xi)油口(kou)是否(fou)洩漏;油(you)泵(beng)吸油處管(guan)接頭(tou)是否擰(ning)緊;吸油(you)過濾器(qi)的(de)螺釘是否擰緊;檢查(cha)吸油過(guo)濾(lü)器(qi)到(dao)油泵吸油(you)口處(chu)的管路是否漏(lou)氣;檢(jian)查油泵端(duan)蓋螺(luo)釘是否擰(ning)緊;清(qing)洗溢流閥(fa)閥芯,如果(guo)閥芯(xin)在閥體(ti)内活動(dong)不靈活,可以用手拿(na)住閥芯在(zai)體内來回(hui)研磨(mo);清洗(xi)電磁換向(xiang)閥閥(fa)芯(xin),要求閥芯在(zai)閥體(ti)内運(yun)動(dong)靈活,保證工(gong)作時閥芯到(dao)位(wei)。

  五、零油壓:制動(dong)器不松閘系統沒有壓力的原(yuan)因(yin):油泵(beng)旋轉方(fang)向反了或油泵(beng)沒有(you)輸(shu)出液;電(dian)液比例裝(zhuang)置上的溢流閥閥芯卡死,阻(zu)尼(ni)孔堵(du)塞;油泵(beng)吸油口不暢通,吸(xi)油過濾器堵(du)塞;壓力(li)閥内有髒物,錐閥關不住。處理(li)方法:糾正泵的(de)旋轉方(fang)向,排除(chu)油泵(beng)故障;把溢流閥(fa)拆開清洗(xi),要求做到閥芯(xin)在閥(fa)體内運動(dong)靈活,用壓(ya)縮空(kong)氣把阻尼孔吹(chui)通;清(qing)洗過(guo)濾器(qi)濾(lü)芯,并檢(jian)查吸(xi)油管路是否堵(du)塞;拆開壓力閥(fa),把錐閥(fa)芯(xin)取下來清(qing)洗(xi)。


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